啤酒生产技术进步产生效益
进入2011年以来，随着全球经济的复苏，资源价格上涨是大趋势。从目前来看，整个啤酒行业还没有形成提价趋势，那么，节能降耗则是企业降低风险的最有效途径。
2011年4月25日，在北京举行的"中国酿酒产业'两化'融合、'两型'企业战略推进论坛"上，青岛啤酒股份有限公司生产运营总监王彩红介绍了青岛啤酒"建立节能减排长效机制，切实转变经济发展方式"的主要做法。
围绕企业可持续发展的主题，突出三个重点：一是追求卓越的啤酒品质，夯实企业节能管理的基础；二是源头削减和过程控制资源消耗，实现资源节约化；三是以资源利用效率化为重点，对生产过程及其服务过程中的各种副产品进行资源化回收利用、梯度利用、综合利用、循环利用。
而燕京啤酒在节能减排方面则注重整体过程控制，突出资源的循环利用效率，加大啤酒副产品的开发力度，使废物变废为宝，减少污染排放，美化环境，在两型企业创建方面具有良好的基础优势。
近年来，啤酒行业通过不断提高企业管理水平和技术进步，狠抓节能降耗，发展循环经济，水、粮、电、煤等原辅材料消耗大幅度降低，其中水耗降幅，为7.5%，依次是煤耗、电耗和粮耗，降幅分别为5.1%、4.1%和0.1%。
各项消耗指标均继续呈现出算术平均数（企业平均）高于加权平均数（产量平均）的现象，两者之间的差距也越来越大，由此也更加凸显了啤酒行业规模效益的特点。
我国啤酒行业技术装备发展也明显加快，同时，国产啤酒酿造装备的水平也有了很大进步。以前以进口设备为主，现在以国产为主，改变了单纯依赖进口装备的历史。
如国产化的新型煮沸锅、50000瓶/小高速灌装机、高速回转式不干胶签贴标机、啤酒瓶自动理瓶机以及规模化膜式错流过滤机等设备在啤酒行业中得到不断普及和应用，新建工厂的陆续投产和国家对节能技术装备的大力扶持，也促进了行业整体装备水平和自动化水平的提高。
2011年，啤酒行业共有四家"两型（资源节约型、环境友好型）企业"获得国家首批清洁生产示范企业项目补助资金，这也例证了国家对啤酒行业科技进步和节能降耗工作的肯定和鼓励。
